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3D 激光测量确保发动机紧固件完美无缺

3D 激光测量确保发动机紧固件完美无缺轴向观察使用
General Inspection 的激光测量和轴向观察发现紧固件中的缺陷。

在汽车发动机中,大约 70 种螺钉中有 7 种被认为是实现发动机指定设计性能的关键,尽管存在高振动和高温。这七种螺栓包括用于气缸盖、曲轴、连杆、飞轮和主轴承盖的螺栓,以及用于凸轮轴盖、凸轮轴链轮和 VCT 的螺栓。

经过三代人的积累,开发出专业的发动机专业知识,意大利紧固件公司 Brugola OEB Industriale S.p.A. 专注于制造这些对发动机装配至关重要的关键螺栓。它们必须与重要的发动机部件完美结合,以确保性能尽管存在高振动和高温,但仍能保持发动机的动态结构完整性。

当 Brugola 最近在美国开设第一家工厂时,该公司寻求进军美国市场并提高其发动机的精度

虽然该公司在欧洲保留了宝马、布加迪和阿斯顿马丁等汽车客户,但其第三代总裁 Jody Brugola 认识到实施最先进的 3D 激光测量和轴向视觉检测设备,确保超精密的紧固件尺寸精度并消除所有缺陷。因此,在公司开设位于密歇根州普利茅斯的工厂之前,其为确保关键发动机螺栓的质量而进行的一项关键投资是选择先进、精密的测量系统。

“一旦我们的总裁看到 3D 激光测量,他知道这将是我们实现零缺陷的质量控制过程的关键部分,”sBrugola 位于密歇根州普利茅斯的工厂经理 Antonino Occhionero 提供了帮助。 “我们的理念一直是确保所有紧固件尺寸都 100% 准确。他认为激光测量是确保这种质量的卓越方法。”

为了满足对完美尺寸精度的严格要求,Brugola 求助于领先的测量设备制造商 General Inspection LLC(密歇根州达维斯堡),一家高速测量和分选紧固件检测系统制造商,开发了许多新颖的检测功能。

3D 激光测量确保发动机紧固件完美无缺GI-360T 激光检测系统包括倾斜和升降功能,确保激光头垂直于零件,校正头部零件的余弦误差。

为了确保确定为了确保其所有紧固件都完美无缺,Brugola 选择了高速 360° 激光测量设备。该机器使用八个传感器和实时零件速度计算来创建每个零件的 3D 轮廓,并测量各种用户定义的特征以确定每个零件是否满足精确的尺寸要求。

“围绕每个零件进行 360° 测量至关重要,”General Inspection 的产品经理 Chris Alexander 说。 “缺陷可能位于任何地方,因此需要进行 360° 全方位检查。您必须全面测量,否则就会遗漏缺陷。该设备围绕每个零件进行 360° 测量,以检测可能只出现在轴的一小部分上的任何小螺纹损坏。”

GI-360 可以测量许多关键的紧固件特征,例如头部和轴直径、长度、直线度、同心度、螺纹角和直径,包括大径、小径和中径。它还检测任何损坏的螺纹,以及螺栓头和法兰上的裂纹。

“当您使用六角螺栓时,在六个侧面的每一面都有从平面到相对平面的关键尺寸,”Alexander 说。 “测量角部尺寸也很重要。”

“意大利 Brugola 和美国 Brugola 与 General Inspection 合作,以提高激光测量检测设备的能力,”Occhionero 说。 “该设备一次可以查看很多东西。我们会查看您在螺钉上能想到的所有尺寸,以及客户对关键紧固件要求的所有尺寸。”

当紧固件检测系统制造商努力提高尺寸测量的准确性时,结果是该设备的重新设计版本 GI-360T,其中包括激光头的倾斜和提升功能。这可确保激光垂直于零件并校正头部的余弦误差d 零件,提供改进的直径 (0.005 毫米) 和长度 (0.01 毫米) 测量读数,总误差。

随着 Brugola 致力于其关键发动机紧固件的零缺陷制造,该公司寻求进一步提高紧固件检测系统。作为其高速紧固件检测系统的一个选项,Brugola 选择了用于 360° 头部裂纹检测的轴向观察透镜系统。

为支持 Brugola 的目标,General Inspection 改进了裂纹检测以检测裂纹、划痕或螺栓侧面法兰上的特征缺失。这种特殊镜头“看到”零件头部周围。

3D 激光测量确保发动机紧固件完美无缺General Inspection 的激光测量和轴向查看GI-360T可以看到Brugola紧固件的五面和360°。

“标准镜头看不到螺栓法兰侧面的裂缝,因此我们开发了一种特殊镜头,可以在视觉上拉平法兰以检测任何裂缝,”Alexander 说。 “使用标准镜头和相机,从上方观看时,您只能看到游戏骰子的一侧。使用专用镜头,您可以看到模具的五个面。”

除了视角更广的镜头,这家紧固件检测系统制造商还开发了复杂的图像分析软件,可最大限度地减少表面和光照变化。频闪 LED 环形灯还改善了每个零件头的照明,以获得更好的图像。

“标准灯只能产生这么多的流明,因此我们使用频闪控制器来驱动光以获得更多光输出,”亚历山大说。 “当每个部分触发传感器时,闪光灯会在拍摄图像时熄灭,以获得更好的特征照明。”

“我们可以在晚上睡个好觉,因为我们知道 3D 激光 gaging、轴向视觉和涡流检测设备正在帮助确保完美的紧固件制造,”Occhionero 说,“Brugola 品牌在国际上的知名度越来越高,部分原因在于其对质量的不懈追求和对细节的关注。”

有关 General Inspection 的更多信息,请访问 或致电 248-625-0529。

由高级编辑 Jim Lorincz 编辑。

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