机器人加工能否成为敏捷制造的未来？

制造业的未来是使用机器人加工系统为制造挑战提供创造性、敏捷的解决方案。为了制造和组装非常大且形状不规则的零件，需要对单个零件进行加工，然后尽可能准确、快速和安全地连接在一起。传统上，对于五轴机床床身来说太大的部件要么使用龙门 CNC 机床加工，要么手动布线和手动铣削。龙门加工虽然准确，但固定且位置有限，并且其部件暴露于连续布线产生的腐蚀性粉尘；特别是丙烯酸、泡沫和软金属。手工铣削或铣削虽然非常灵活，但精度可能不一致，操作人员必须佩戴高级呼吸器和防护服；即使那样，他/她也会暴露在可能对健康造成危害的灰尘中。机器人加工可以简单且经济高效地解决这些问题iv伊利。机器人、工具/末端执行器、软件和培训包的成本通常低于同类龙门式数控机床和软件包。机器人与轨道集成后，可以沿着工件移动，让用户可以灵活地以无限数量的位置和角度围绕庞大的组件工作。精度和质量都很高，由 CNC Robotics 设计的系统提供了比预期更好的公差。机器人更不易受灰尘的影响，并且可以在有防护装置的情况下或在密封的单元内工作，从而确保操作员的安全并与工作区域保持一定距离。由于机器人具有灵活的定位，它们还解放了设计师，使其可以在更多限制之外进行设计刚性龙门加工。这种敏捷性吸引了越来越多行业的公司。CNC Robotics 率先将机器人应用于大批量加工解决方案。 CNC Robotics 植根于为电影和戏剧行业制作道具，常务董事 Philippa Glover 说，它几乎扩展到了每个工业领域。 “除了创意产业和一般制造业，去年我们还在国防、航天工业、航空航天、小众汽车和电动汽车领域开展工作。”

敏捷软件和硬件相结合

机器人加工系统是由于软件和硬件变得更加直观，因此变得更容易为客户所接受。最初为 CNC 机器开发的软件已经成为专门用于机器人技术的软件，超越了切削工具的途径；例如，它现在可以结合一个探头来识别零件并测量已切割的部分，从而提供更全面的制造解决方案，更适合客户。“机器人可以提供更具适应性的制造过程，”数控机器人。 “与其花大量精力四处移动一个大物体，让它在你离开之前把它放在正确的位置，不如o 对其进行操作，您以数字方式移动所有制造指令以匹配零件的物理位置。”他补充说，应用于正确机器人和轨道系统的软件的多功能性允许公司在他们自己的客户时重新配置他们的制造有一个新的，非常不同的项目。强大的 CAM 可用于定义加工路径，并在某些情况下与 RoboDK 等软件集成，将 CAM 代码转换为机器人运动。CNC Robotics 的敏捷制造方法是关于解决方案，而不是开箱即用的硬件。”作为一个组织，我们与客户建立协作工作关系，以真正了解他们的需求和挑战，”Bart 说。 “我们设计的解决方案基于我们对客户生产过程的真正了解，然后针对他们想要实现的目标进行优化”。

二合一的灵活性、质量和培训

成功的企业必须有差异化因素。大床身 CNC 机床和龙门 CNC 机床不能生产比机器人精度更高的零件吗？CNC 机床总是比机器人加工系统具有更高的公差。 CNC Robotics 创始人兼首席技术官 Jason Barker 表示，认为机器人在精度上与机床竞争是一个普遍的误解。机器人加工系统在需要适应性、速度和良好但不是微米级精度的应用中表现出色——这仍然涵盖了大量的工业需求。通常，机器人生产的质量超出预期。一位为公共汽车、火车制造内饰部件并制造二维部件和一些三维部件的客户想要更换他们的三轴 CNC 机床和五轴龙门 CNC机器。“他们从 CNC Robotics 购买了两台机器人而不是新的 CNC 机器，因为机器人能够生产二维和三维零件，but 具有到达能力的附加值。机器人可以生产他们考虑购买的五轴机器根本无法生产的零件，”Jason 说。 “他们在一个机器人系统中混合了平板铣床和五轴 CNC 机床。” 机器人加工方法的另一个关键区别是全面培训。这是由 CNC Robotics 提供的，通常在购买任何机器人之前就开始了。“除了调试之外，我们还与客户密切合作，深入到系统的日常运行中，解决所有故障排除问题，”Philippa 说。 “我们知道，最终，车间操作员和管理团队都需要采用这项新技术并确保周围的一切都正常工作，以使他们能够从机器中获得正确的价值。”选择机器人加工解决方案的制造企业数量正在增长。 “复合es 机加工是目前非常重要的领域，”Jason 说。 “几乎所有使用复合材料制造的公司都可以从机器人加工系统的敏捷性、速度和质量中受益。”