与汽车和航空航天相比，由于涡轮机部件更大，加上组装方面的挑战，新的加工技术越来越受欢迎。涡轮叶片加工中的传统铣削和拉削技术具有高刀具成本和磨料流动问题，正在迅速消失，因为现代装配方法继续将加工公差推向新的高度。堆叠工艺需要更高的精度，因此公司正在转向电化学加工 (ECM) 等新技术，将其作为一种可扩展的单盘到叶片和转子生产方法。
如今，ECM 是一种可行的生产方式，尤其是当涉及诸如铬镍铁合金等材料时，因为它可以生产出无残留的精密部件。在大多数情况下，没有工具接触零件，材料特性保持不变，消除了翘曲或材料应力，并且不需要二次精加工操作。
ECM 技术，对于那些不熟悉它的人来说，涉及到阳极c 在高度受控的环境中溶解金属。所有类型的金属基材都可以进行 ECM，这在加工高合金、镍基或钛基材料以及预硬化材料方面具有特殊优势。作为一种没有热量输入到基板的非接触式工艺，ECM 不会产生工具磨损、机械表面应力、微裂纹或需要去毛刺。
在 ECM 工艺中，保持了更好的平行度，速度更快分开的总时间。随着流体化学的最新进展，长期以来对致癌材料的安全性担忧已降至最低。在过去两年中，该类别的机器需求增长了四倍。
这是能源领域激动人心的时刻，因为进入该领域的年轻工程师正在接受这项新技术并推动其在能源领域的实施许多生产领域。
从工厂车间的实际角度来看，ECM 设备几乎没有工具磨损，占用空间小较小的足迹并且不会对零件产生表面影响（过去的另一个误解）。其结果是能源和航空航天领域对 ECM 的使用迅速增加，其中较大的工件通常对行业中使用的传统铣削和拉削技术提出相当大的挑战。
ECM 现在提供以较低的总成本销售具有竞争力的零件生产解决方案。随着能源市场所有领域（从天然气到太阳能和水力）对叶片需求的增长，从旧的铣刀/拉刀解决方案到 ECM 等替代制造技术的明显转变正在发生，我们预计这一趋势将继续下去。
此外，石油、天然气和水泵行业中大型齿轮箱的增长正在推动螺纹机床的增加，尤其是倒立式机床，它允许最佳的切屑流。
随着成本的增加一个持续的挑战，更多的自动化将实现更高的质量水平，再加上由于节省了劳动力，这种自动化将允许在较低数量的运行中保持这些质量水平并控制成本。
工作单元正在大多数与能源相关的设备公司的制造过程中取得一些进展以及他们的供应链合作伙伴。这一趋势将需要重新审视基于云的数据收集、定制应用程序开发以跟踪生产数据和边缘技术、数据收集与云之间快速出现的桥梁，并特别强调网络安全和数据共享问题。
与此趋势相辅相成的是，对先进机器和生产线控制器的需求不断增加，以并行收集信息以及集成机器人技术、传输机制和其他自动化。此外，随着市场上刀具质量的不断提高，无论使用何种加工技术，都会带来更好的进给和速度。
