CAD/CAM 软件技术开发商和刀具制造商之间的持续交流很好地说明了技术合作如何提高制造业的生产力。有几个例子涉及我们公司和刀具制造商。
全面的培训通常是富有成效的合作的基础。例如，RobbJack Corp. 的一名应用工程师最近与 Mastercam CAD/CAM 软件开发商 CNC Software Inc.（康涅狄格州托兰）制造实验室的应用专家一起工作。 RobbJack（加利福尼亚州林肯）深入研究了该程序的恒定切屑负载加工能力，我们将其称为动态运动。收集到的数据和经验正在为 RobbJack 的现场客户提供支持，帮助他们提高生产力。
另一个例子涉及 Iscar Metals Inc.（德克萨斯州阿灵顿）。通过从基于云的工具库访问工具数据，CAM 用户可以访问切削加工参数和高性能切削方法，例如 Iscar 的整体硬质合金刀具高效加工 (HEM)。对于 10–20% 的步距量，Mastercam 中的动态运动刀具路径应用基于 Iscar 切削参数的标准径向切屑减薄计算，从而产生出色的生产率增益。
但是，一旦步距量为 5–10%， Iscar 的专有 HEM 算法可以应用于相同的刀具路径，以进一步提高生产率和刀具寿命。这些小步距量在加工薄壁零件时特别有价值。借助 HEM，可以以高材料去除率加工零件，同时将变形和变形降至最低。
在另一项成功的合作中，工具制造商 Kennametal Inc.（宾夕法尼亚州拉特罗布）寻求使用新型陶瓷来最大限度延长工具寿命的方法用于加工因科镍合金的立铣刀。 Kennametal 参观了制造实验室并使用 Dynamic Motion 技术对其新工具进行了测试，该技术产生了 consi整个刀具路径上的支架切屑负载，使用完整的凹槽长度。产生火焰、更轻的步进切削令人兴奋，并导致无振动运动和整体硬质合金立铣刀刀具寿命的两倍。
联盟还可以涉及 CAM 刀具路径的定制。对于山特维克可乐满（新泽西州费尔劳恩）而言，使用陶瓷刀片车削高温合金部件具有挑战性。典型的线性车削刀具路径在应用于全半径刀片时会引入振动并导致切槽、切屑控制不佳和刀具过度磨损。山特维克可乐满与软件工程师合作，利用 Dynamic Motion 铣削刀具路径的非线性属性并将其应用于车削。在不锈钢和超级合金中，这种均匀分布在刀片和槽口上的磨损几乎被消除了。循环时间缩短，工具寿命提高 300% 或更多。
一些工具创新需要高级软件。 Emuge Corp.（马萨诸塞州西博伊尔斯顿）关闭提供比传统球头立铣刀更大有效切削半径的圆弧段精加工工具。与需要多次通过以在精加工操作中产生光滑表面的球头立铣刀相比，圆弧段刀具减少了所需的通过次数并显着缩短了循环时间。刀具路径策略被写入 CAM 软件，使切削刀具轮廓与正在加工的零件表面相匹配，以最大限度地减少尖顶高度。因此，加工表面所需的走刀次数可以减少，循环时间最多可缩短 80%，同时提高表面光洁度。
传统上，切削工具和软件开发一直是独立的、连续的过程，软件进步赶上工具技术，反之亦然。现在，工具制造商和 CAM 开发人员之间的并行协作提供了一条提高生产力的更快途径。
