Chirayu Shah营销经理，HMI 软件
罗克韦尔自动化（密尔沃基）
制造工程：贵公司的 HMI 软件有哪些新功能？
Chirayu Shah：我们的软件涵盖在我们的工业面板、工业计算机和分布式 HMI 上运行的任何 HMI 软件，后者更像是在标准工业数据服务器上运行的基于服务器的产品。因此，就工厂环境而言，我们的 HMI 软件跨越了操作员级别到监督级别控制。
HMI 软件显然在新的制造世界中扮演着非常关键的角色，而不是成为一个获得的组件按照以前的方式配置控制器。当您比较许多控制和 HMI 供应商时，我们的软件已成为差异化因素为我们的客户以及他们选择使用什么工具。不用说，HMI 已成为决策过程中不可或缺的关键部分。
ME：FactoryTalk 套件等 HMI 软件如何与您的 PLC 编程系统协同工作？
Shah：我们确实区分了 Allen-Bradley PLC 5 或 ControlLogix 控制程序，以及我们如何与它们交互以及与之相关联的固件，与 HMI 控制软件相比，HMI 控制软件更像是机器的用户界面。我支持 HMI 用户界面软件，而不是与控制器交互的设计软件。
ControlLogix 是我们首选的大型控制系统控制平台；要配置 ControlLogix，我们有一个名为 Studio 5000 的软件，它具有多个维度。该软件包括 Logix Designer，它允许您编写梯形逻辑或功能块，或使用我们提供的其他编辑器来配置您的控制器。 Studio 5000 软件还包括使用 View Designer 软件，您可以为我们的下一代平台构建 HMI 应用程序。传统上，我们有一个不同于控制器设计工具的 HMI 设计工具，但为了提高用户的工作效率，我们将这些编辑器结合在一起，这样您就可以在控制器中配置一个可以在 HMI 中引用的标签而无需在 HMI 数据库中复制相同的标签。
ME：这是 Studio 5000 不断发展的一部分吗？
Shah：如果你回溯四五年，我们我们非常专注于改进 Studio 5000，使其成为我们客户的生产力工具。我们在尝试简化设计环境以及与其他资源集成方面做了大量工作。去年，我们通过推出支持全新 5500 系列 HMI 面板的 View Designer 创建了更多的集成环境。同样的原则也适用于我们当前的平台。如果你你使用我们的 FactoryTalk View Site Edition HMI 平台，您可以利用相同的优势。我们能够将相同的技术扩展到控制器。我们所做的是利用控制器的优势并加以扩展。现代控制器有更多的能力来处理更多的信息，而不是他们过去使用早期控制器技术的有限占用空间。
ME：用户编程要容易得多具有这些进步的 HMI 或控制软件？
Shah：我想说我们确实让它变得更简单了，这样您就不会重复工作。如果您是设计屏幕或内容的工程师，您现在可以重新利用您在控制端完成的大量工作。例如，如果您在 HMI 中设计一个报警器，现在您可以直接从控制器中引用报警器的定义，这样您就不必在 HMI 系统中重新配置该报警器。什么时候发生警报时，它们不仅无需大量配置即可直接在 HMI 中使用，而且更加准确，因为现在 PLC 正在提供时间戳并控制楼层警报，因此它们不会乱序并且准确性是保留。因此，除了设计时的生产力之外，还有更多的好处，因为 PLC 变得更加强大，它们现在能够处理更多的东西。
来自罗克韦尔的全新 FactoryTalk Analytics 云应用程序Automation Inc. 使用户能够轻松查看全球分布的制造业务。ME：PLC 世界和机器控制世界之间是否有很多交叉点，例如 FANUC 或西门子的机器控制？
Shah：FANUC 是我们的合作伙伴之一。我们带来了他们的机器 p配置文件到我们的 PLC，这样我们就可以将它们作为第三方设备进行本地连接。现在整个行业或多或少地采用了 OPC [OLE（对象链接和嵌入）用于过程控制] 作为标准，因此如果您要与混合环境交互，无论您使用的是 Rockwell、Siemens 还是其他系统，您的信息层产品可以与许多这些不同的、完全不同的系统连接，因为它们都使用相同的 OPC 协议。
对于我们的一些拥有大型复杂工厂的大客户来说，拥有来自多个供应商的多个系统是很典型的，因为 OEM 对特定供应商有偏好。如果您正在使用我们的系统，我们架构中的集成会带来一些固有的好处，但 OPC 类型的通用协议也允许一定程度的通信，因此您不必替换所有东西。
ME：最近的罗克韦尔自动化展览会有哪些进展？
Shah：在 Automation公平地说，我们宣布了新的机器分析和云战略分析。我们有一个品牌产品 FactoryTalk Analytics，它可以让 OEM 厂商创建开箱即用的解决方案。使用我们的控制系统，他们将能够从机器收集数据并通过云中的公共通道可视化其性能，无论机器部署在全球何处。
它更像是一种解决方案机器制造商，使用 Microsoft Azure 云。设备制造商在部署他们的机器时可以使用它，它允许他们构建他们如何生成他们的数据以及如何使用该数据通过他们的控制程序查看这些机器的性能。它还让他们能够开发技术，使用户能够将数据传输到云端并有效地存储它。
我们开发了一个云端门户，允许他们通过小部件查看这台机器的状态。如果你想做并排比较，或者如果你想查看显示所有机器部署位置的世界地图，您可以通过多种不同方式与该系统进行交互。这样做的目的是让您能够实时监控机器性能，因此当您向客户提供保修支持时，就像 OEM 一样，您能够监控这些系统并降低维护成本——您不必派人在当地收集这些机器的数据，因为您可以获得实时信息。
ME：这对 IIoT 和智能制造有多重要？
Shah ：如果您听取我们的领导层的意见，我们一直在谈论我们的互联企业信息以及我们正在执行的战略，该战略是围绕此信息层或 IIoT 或制造 4.0 构建的——您可以选择全球范围内的任何一项计划，中国2025，它们都属于同一件事。您正在寻找一个安全的环境，让您将数据从车间设备传输到中央站点，并通过企业级工具对其进行分析。
我们正在努力提供这些内容，并且我们已经通过高性能控制系统改进了我们的架构.我们还实施了通过与思科合作学到的最佳实践，以改进我们的架构并在标准或修改后的以太网网络上移动数据，使用 Microsoft Azure 平台通过云访问该数据。我们在改进我们的产品方面进行了大量战略投资，但我们也寻找在该领域拥有大量核心竞争力的合作伙伴，并与他们合作为我们的客户提供更全面的解决方案.
ME：伙伴关系真的是这里成功的关键吗？
Shah：现实是软件本身变得非常复杂，系统很复杂，每个人都有自己的自己的核心竞争力。就我们自己而言，如果我们尝试找出网络安全威胁和网络基础设施方面的所有最佳实践，我们可能会达到这一点，但我们不想利用思科在该领域的领导地位吗？因此，我们利用了专业知识，但我们也明白仅靠合作是不够的，因为那样它就变成了将架构中的点连接起来的练习。我们想向前迈出一步，在我们的系统中构建技术，以实现更好的集成。当您查看我们的控制系统和高级架构时，您会看到我们取得的进步，使其能够容纳更多数据并处理来自控制器的更多数据，从上一代到现在，性能提高了 10 到 20 倍，这使我们能够为用户提供更多内容。
新版本
Big Lever Software（德克萨斯州奥斯汀）推出了其产品线工程 (PLE) 的更新版本解决方案与它的新 onePLE，据说 be 一个整体解决方案，使组织能够腾出更多时间用于产品创新并在整个产品线组合中快速共享创新，从而获得竞争优势。
Big Lever 的 onePLE 有助于消除工程复杂性并简化产品的创建、交付和演变一条产品线。该解决方案将 Big Lever 的 PLE 技术和方法与加速采用 PLE 所需的业务战略和组织变革相结合。
它们是经过精心设计的，”BigLever Software 首席执行官 Charles Krueger 说。 “随着工程团队越来越多地被管理这种复杂性的单调任务所消耗，创建和充分利用新产品创新的机会往往会丢失。”
BigLever 的 PLE 方法的基础是创建“事实ory”，这很像一个典型的制造工厂，只是它使用数字资产而不是物理部件进行操作。 PLE 允许组织创建可在整个产品线中共享的数字资产“超集”供应链。这些数字资产配备了产品线中提供的所有功能选项。 PLE Factory 是一个自动化生产系统，可根据为每个产品变体选择的功能来组装和配置这些共享数字资产。
