数字解决方案可为苏格兰威士忌行业节省数百万美元

研究人员与工业伙伴合作设计了一种数字威士忌酒桶灌装工艺，每年可为苏格兰 55 亿英镑的威士忌酒行业节省数百万英镑的库存成本。斯特拉斯克莱德大学的先进成型研究中心 (AFRC) 与三家公司合作，将工业 4.0 的进步带入传统的制造过程。项目合作伙伴包括 AFRC——苏格兰国家制造研究所内的专业技术中心(NMIS)、西门子、饮料制造商帝亚吉欧以及过程控制系统和电气专家 Kigtek。Innovate UK 资助的项目将通过解决桶装不一致的问题，为酒厂节省大量的物流和仓库空间资本支出，用于额外的桶溢出，填充不足和发泡导致的水平。项目合作伙伴共同创建了一个行业演示器，co配备了创新的威士忌酒桶灌装测试台和网络物理系统，结合了一个在虚拟环境中复制物理过程的数字双胞胎。数字设计提供有关灌装量的实时数据，使操作员能够计算出每一滴已经流出的水滴在 200 升的木桶中，在 60 秒内将每个木桶装满，始终如一地达到 99% 以上的装满度。木桶生产占威士忌生产总成本的 10% - 20%，并且至少需要三年时间对于苏格兰威士忌的熟化，始终如一和精确的灌装水平对酿酒师来说极为重要。例如，帝亚吉欧一次拥有超过 1100 万桶熟化桶，因此接近最大灌装量将节省大量成本。传统的苏格兰威士忌酒桶是手工制作的使用橡木，这意味着每个人可以容纳的体积变化，使项目特别具有挑战性。数字方法将彻底改变工业设备，允许它将提供高度的可重复性，进一步改善操作员的健康和安全，并因减少浪费而增加对环境的影响。AFRC 数字制造团队负责人 Danny McMahon 评论说：“数字孪生系统作为该项目的成果将使苏格兰的威士忌行业真正拥抱工业 4.0，使用数据将传统流程数字化。一种现代方法，可以节省大量成本、时间和能源消耗。”*标题图片由 Depositphotos 提供；所有其他图片均由 AFRC 提供