美国国防部 (DoD) 热衷于探索在战场和舰载设备中使用增材制造设备来快速制造零件。这将对供应链产生深远的破坏性影响。制造商越早采用增材制造 (AM)，该行业就能越快进入具有定义程序和流程的稳定状态。
为了帮助加快适应速度，洛克希德·马丁公司设计了一种沟通工具来传达增材制造的潜在应用AM 贯穿典型 DoD 项目的整个生命周期；从提案到最终用途生产。
六年前，洛克希德·马丁公司在其位于佛罗里达州奥兰多的培训和物流工厂建立了先进制造中心。如今，增材制造 (AM) 团队每年生产数千个零件，其中许多用于最终用途生产。
在此过程中，洛克希德·马丁公司创建并注册了 5Ps 增材制造模型。每个 P 都与一个函数相关联组织，增加模型的有效性和广泛吸引力。
第一个 P 用于提案。它得到了业务发展组织的支持。通过快速创建新培训产品的概念模型，洛克希德马丁公司及其客户可以从项目一开始就快速交流想法并进行假设讨论，从而使团队尽早汇聚到一个共同的愿景。
第二个 P 是原型。当然，项目的这个阶段发生在合同授予后不久。这可以说是这项技术最初被发明的原因。这个P属于工程组织。凭借快速审查设计概念的能力，它鼓励工程师研究更多创新设计，这些设计成功实施的风险可能更高，但会增强产品功能和培训真实性。 Rotary and Mission Systems (RMS) Orlando 实施了所谓的“白天设计，晚上印刷”。我们查尔让我们的工程师在下午 5 点前给我们带来设计，他们早上一走进办公桌，第一件事就是拿到零件。
第三个 P 用于采购。这个 P 属于采购组织，必须通过利用增材制造技术来管理供应链，以实现本地化制造在降低库存和运输成本方面的优势。
第四个 P 是生产支持.它属于运营团队。生产在很大程度上依赖于使用模板和夹具来获得可重复的优质产品。利用 AM，制造团队能够快速且低成本地开发装配辅助工具，以满足质量和产量目标。装配人员有权想出创新的工具和固定装置，因为他们知道现在可以轻松实现他们的设计理念。
第五个 P 用于生产。用于最终用途生产的增材制造得到了项目办公室的支持。这是圣杯上午。每个人都想知道最终产品中交付了多少增材制造零件。在过去五年中，位于奥兰多的培训和物流解决方案 (TLS) 团队已将 10,000 多个零件用于 50 多个不同项目的最终用途生产。
TLS 部门在增材项目上合作Lockheed Martin 企业，以利用资源和专有技术。 5Ps 模型已成为让整个组织参与增材制造之旅的绝佳工具。我们不再有增材工程师推动这项技术。通常，是我们的内部和外部客户询问我们计划如何为他们的项目实施增材制造以推动业务成果。
TLS 增材制造团队已经生产了 15,000 多个单独的增材制造组件。大多数组件都是与传统生产的零件一对一替换的，具有细微的变化和增加的复杂性，以利用 AM 设计自由度。
增材制造并不适用于所有制造问题，但它有其优势：军事训练和模拟器。
