CO2 激光切割现在过时了吗？

Accurate Laser Cutting 的联合所有人 Jon Till 表示，购买 CO2 激光切割机的最后一个可能原因——即以经济的方式加工较厚的材料——已经被排除。 Jon Till 自 1999 年以来一直使用激光切割机，他认为 CO2 的消亡已近在咫尺，与 CO2 激光切割相比，光纤在提高机器可用性和生产率、降低运行成本和增强多功能性方面具有众多优势。Till 一直使用激光切割机自 1999 年以来，他所在的公司购买了 Bystronic BySprint 3 kW CO2 型号，随后迅速购买了 4 kW 和 4.4 kW 版本，并于 2002 年购买了第一台 6 kW 机器。Jon Till（左），Accurate Laser Cutting 的联合所有人与技术总监 Steve Morgan (R) 一起 – 图片由 Bystronic UK 提供。 2015 年 6 月见证了光纤激光切割的引入，安装了 6 kW BySprint位于奥尔德伯里的 Accurate Laser Cutting 的 4m x 2m 容量光纤。最近于 2016 年 11 月添加了一台 10 kW 的 ByStar Fiber，用于加工最大 3m x 1.5m 的板材——据报道这是英国安装的第一台如此高功率的机器。根据 Till 的说法，6 kW 是 CO2 激光器的实际极限切割，因为更高的功率会烧坏光学器件。他指出，即使低于此限制的电源也会对机器中的透镜和反射镜造成损害，导致频繁停机清洁、昂贵的定期更换和生产停工，同时进行维护。CO2 激光机也可能难以维护，不仅是由于光学器件的状况，而且光路有偏离对齐的趋势，如果要保持质量，就需要进行耗时的校正。当切割质量或速度下降时使用 CO2 激光切割机，问题 po可能与控制参数、透镜、反射镜对准或辅助气体的纯度有关。作为光纤激光切割的支持者，Till 指出，固态技术通过将光束引导到光纤电缆上避免了许多这些问题，因此没有传统光学器件的磨损和撕裂，激光束不会退化。机器运行成本也可以显着降低，因为光纤机器的电力消耗减少约 60%，并且无需使用昂贵的氮气、氦气和二氧化碳作为激光辅助气体。开放日于 2016 年 11 月 15 日至 16 日在 Accurate Laser Cutting 的奥尔德伯里工厂举行，以推出其新型光纤激光切割能力 10 kW ByStar 3015 Fiber - 图片由 Bystronic UK 提供。 Till 评论说：“我们新的 10 kW ByStar Fiber 以 60 m/min 的速度切割 1mm 低碳钢，比我们旧的 CO2 激光器更快定位其头部 (50 m/min) 以开始切割。处理较薄的板材时，速度和生产率优势大约是原来的三倍，而加工较厚的材料时则减少了。例如，当加工 5mm 低碳钢时，纤维机器的速度是我们上一台 CO2 机器的四倍。”关于生产率，T​​ill 建议人们不愿意让 CO2 机器在无人值守的情况下整夜运行，这就是它的漂移趋势超出容忍度，而他会毫不犹豫地用光纤激光器运行幽灵换挡。操作 CO2 机器有很多魔法。他总结道：“光纤激光器可以切割 CO2 激光器可以加工的所有东西，而且非常适合如果规格更薄，速度会更快。它还能够处理更多种类的材料——非常适合分包环境。在我看来，这款最新的 10kW 机器是激光切割机的游戏规则改变者。”