为航空航天领域开发的新型气体保护解决方案

得益于谢菲尔德的工具专家，航空航天部门现在可以调用一种新的焊接解决方案，该解决方案可以大大减少返工。 MetLase 的工程师从这家主要航空发动机制造商的初步询价开始，仅用了两个月的时间就设计和制造了定制的气体保护罩，用于控制保护焊中的氩气输送，防止氧气或水蒸气影响焊接质量的古老问题。使用精密激光切割技术和获得专利的连接方法，这家总部位于罗瑟勒姆的公司确定了一种工程级金属泡沫，可以精确地消散氩气，为该过程提供近乎完美的惰性气氛。它还开发了一种数字增强，具有能够在焊接之前提供持续的信息和警报。“这对我们的团队来说是一个重大挑战，但我们很高兴，因为它也给了我们机会；证明了我们开发的一些新的连接技术，同时将数字技术集成到组合中，为焊接过程提供了改变游戏规则的解决方案，”MetLase 项目首席工程师 Jon Ham 解释说。“航空航天业有严格的为了满足质量标准，我们必须找到一种解决方案，使焊接性能优于百万分之十，并可用于众多民用发动机型号。”他继续说道：“创新和突破工程界限是我们最擅长的，我很高兴地向大家报告，我们的气体保护罩显着减少了焊接返工，从而节省了大量时间和成本。”其他航空航天客户的解决方案，该公司的标准化制造流程意味着只需两周时间即可提供定制的解决方案“屏蔽解决方案”。在系统中引入传感器是该公司热衷于将数字技术嵌入更主流的制造技术以提供易于消化且重要的是可操作数据的另一个例子。一个例子是了解设备如何运行的能力MetLase 业务发展经理 Richard Gould 评论说：“我们的数字产品，目前包括 Digital Gauge、Smart Bench 和 Smart Cell，必须提供底部-为我们在汽车、航空航天、建筑和可再生能源领域运营的客户带来利益。将使他们能够在提供核心功能的同时收集数据。“对我们来说，数字制造不是一个独立的实体。相反，它应该是流程和操作的一个关键方面，它应该围绕数据，特别是可消化、可操作的数据。”