我是第一批深入研究最新制造创新并了解它们如何改善客户运营的人之一。然而，我也是第一个建议他们暂停并确保他们的制造过程的基础已经到位，然后再将新的东西添加到复杂的功能组合和期望的结果中。如果基本元素不够稳健和一致，那么任何复杂的工具、托盘堆垛机、高级工具路径或工厂信息收集功能都无济于事。事实上，添加所有这些元素只会使报废零件更快或在问题出现时减慢工艺流程。
系统的基础是机床。制造过程的每个方面都是机器基本设计和构造完整性的产物。理想的是具有核心竞争力的机器——甚至可能是特定于应用程序的机器——具有设计用于运行 75,000 小时的高体积精度urs 并在那个时间段内将过程保持在一起。无论您是全球 OEM 还是小型加工厂，都是如此。
事实上，正是那些分包商熟悉的高混合/小批量场景可以从可靠机器投资中获益最多具有强大流程、先进自动化和最新软件的工具。太多次我看到一个系统制造出好的零件，几个月后才发现这个过程失败了。设备根本无法长期使用。
假设基础（机床）的寿命和可靠性是内置的，则可以在提高效率和节约成本的过程中改进工艺。工艺改进通常与缩短周期时间、延长工具寿命和质量保证有关。我们的目标是在更短的时间内制造更多的零件，并确信每个零件都在公差范围内，瞧，利润就赚到了。
通过切割机对金属细节进行精密工业 CNC 加工.控制和软件方面取得了进步，因此用户现在可以实时查看机器功能、零件几何形状和刀具寿命的所有方面。结果是，无论出于何种原因，当流程开始下滑时，它可以在故障发生前得到解决。这允许使用计划内停机时间来采取纠正措施，按时交付。
监控过程还可以揭示操作员干预，这可能表明可以纠正和简化的过程问题。此外，添加宏子程序可以缩小公差窗口以将关键零件特征保持在标称范围内，补偿可以将特征推到公差极限顶部的切削刀具边缘磨损。如果在过程中及早发现问题（记住检查原始 m材料），工厂当前的工作流程不受影响。
不是每个人都喜欢在机器的工作区域内安装计量设备；但是，如果工作中使用的是具有高体积精度的可靠机器，则只需检查几个功能以确保公差仍在最佳位置。新的接触式和非接触式扫描软件允许操作员快速验证组件是否正确。然而，从一开始就简单地使用高精度机床来降低在制品 (WIP) 的速度甚至更快。
工艺可靠性的另一个关键支柱是切削工具。优质工具——具有为特定材料和应用设计的良好边缘处理——与匹配的、特定于应用的机床配合得非常好。该刀具的初始价格可能看起来比其他刀具高，但如果它持续时间更长并且该切削刃的可靠性更好，那么最佳工作 f低通过商店。那种“昂贵”的工具变成了最具成本效益的工具。
正如一位客户对我说的，最终一切都与“可靠的月产量”有关。目标是让工件进入，持续处理它们，如果可能的话无人值守，然后取出成品零件。这是怎么发生的？具有系统和过程可靠性，内置，从基础开始。
