从铜到灯丝，工程师们正在开发用于 3D 打印的新材料，推进其实际应用。
使用 ESTANE 3D TPU M95A 热塑性聚氨酯粉末制成的零件。2 月，Markforged，Watertown ，马萨诸塞州，将纯铜丝商业化用于其打印机，因此他们可以使用这种难以加工的金属。产品营销经理 Elissa Silverman 表示，这种灯丝能够 3D 打印具有复杂几何形状的零件，例如电火花成型加工电极、散热器、汇流条、用于金属硬化的感应线圈（无需通过钎焊连接线圈）和焊接柄.
“焊柄在汽车市场中很重要，”Silverman 说。 “在狭窄的区域将所有这些金属板焊接在一起，意味着找出最有效的焊接方法。小腿很贵哈有许多复杂的几何形状。”打印复杂的几何形状对于设计汇流条并将其集成到系统中也至关重要。 Silverman 说：“随着系统朝着小型化和功率密度的方向发展，在电气系统中充分利用空间变得异常重要。”
虽然 Markforged 提供了一种新的金属灯丝，但位于克利夫兰的 Lubrizol Corp.利用协作开发安排将粉末和长丝形式的新型热塑性聚氨酯 (TPU) 商业化。
Estane 3D TPU M95A 是唯一可用于 HP Jet Fusion 4200 系列解决方案的热塑性聚氨酯。该材料公司还为熔丝制造 3D 打印配制了三种 Estane 3D TPU 等级，并在 Ultimaker Marketplace 上销售。
新增等级包括 Estane 3D TPU F94A-055 或 HH PL（耐用，具有更高的性能）温度性能），Estane 3DP TPU 98A-030 CR HC PL（优异的机械性能和低翘曲ge and shrinkage, and high clarity), and Estane 3DP TPU F70D-065 TR UV PL（低温下柔韧，同时提供紫外线稳定性和高透明度）。
Lubrizol 的 ESTANE 3D TPU 等级可用于印刷工业夹具和固定装置、原型、最终用途部件和柔性部件。
与此同时，格拉茨理工大学（奥地利）的科学家申请了使用高功率 LED 3D 打印金属粉末的专利而不是激光或电子束。 LED 配备了一个透镜系统，可在此过程中在 0.05 至 20 毫米之间改变 LED 焦点的直径。据一份新闻稿称，这可以更快地熔化更大的体积，减少生产燃料电池或医疗技术组件的时间，例如平均缩短 20 倍。
LED 光束更节能该大学媒体服务的 Christoph Pelzl 指出，而不是激光或电子束。他指出打印机被设计成使用更少的粉末和氩气，并有一个来自玻璃底板冷却系统的热回收系统。
Franz Haas，该大学生产工程研究所所长和开发选择性 LED- 的团队负责人基于熔化技术 (SLEDM) 的公司也看到了打印用于骨科手术的生物可吸收镁合金螺钉的机会。 “多亏了 SLEDM，可以直接在手术室中生产这种植入物。 LED 灯的危险性低于强大的激光，”他说。
