信不信由你，焊接自动化自 1962 年以来一直在使用。从汽车生产线到造船、机械臂以及运行它们的软件，该技术在短时间内生产越来越复杂的零件方面发挥了重要作用时间。然而，机器人单元不仅仅适用于大人物。
如果操作得当，这种自动化可以提高生产率、零件质量和投资回报率。但在添加机器人单元之前，公司需要仔细权衡三个重要因素：基础设施、劳动力和技术。
机器人单元的足迹是三维的，包括设备及其移动。细胞在空闲时可能看起来很小，但它的运动范围可以超过其实际足迹的两倍。其他空间考虑因素包括为起重机和传送带留出空间、装载和卸载，以及员工是否可以安全地绕过单元到达设施的其他部分。在 Pemamek，我们与客户合作以确定我们的模块化焊接系统的 ich 组件将最适合他们的操作。凭借 50 多年的咨询和创新经验，这是 Pemamek 向潜在客户提供的最重要的建议之一。
实施自动化并不意味着雇佣更多的人。但这确实意味着公司的员工需要准备好学习和尝试新事物，例如机器人操作和控制软件。换句话说，焊工需要成为单元操作员。对于焊接公司及其员工来说，这是一个双赢的局面。单元操作员每个班次能够生产出更多优质零件，并且他们获得了有助于延长职业生涯的新技能。由于单元操作员远离电弧和熔融金属，而且他们不再需要扭曲自己来完成复杂的零件，因此还有安全优势。
数字化准备不容忽视。纸质图纸和蓝图需要转换成数字文件可用于生产和测试焊接路径。
购买软件和系统、雇用和/或培训至少一名程序员并确保全体员工精通
重要的是要权衡每个考虑因素与自动化单元的优势。有放置电池的好位置吗？需要解决哪些安全问题？对新技术的投资会有回报吗？多久？员工是否愿意将新技能添加到他们的知识库中？
一个机器人单元可以完成三名焊工的工作，使公司能够在行业缺乏合格焊工的情况下提高生产率。正确的焊接系统易于学习、编程和根据需要进行调整，使焊工能够适应不同的零件，甚至可以在同一零件上进行不同的焊接，而几乎没有或没有停工。
拥有经验丰富的焊工机器人单元的掌舵人将多年的知识带到桌面e.伺服驱动和伺服电机驱动的工件定位以及五轴或六轴机器人焊机使操作员能够定位工件以保持一致的顺风位置和熔池。焊接控制和相应的软件允许用户在工作开始前对焊接进行编程和模拟，以查明最有效的刀具路径。
正确编程和管理的机器人单元可以持续保持零件质量，即使是最复杂的零件也可以做到微米。数据文件的创建可以硬连接到生产过程中，从而简化质量保证和文档编制过程。
让一名焊工负责配备多台机器人焊工的正确装备的单元是投资回报率的助推器。多班倒运行会推动回报率飙升。
保守地说，投资机器人焊接单元可以在六个月或更短的时间内收回成本（对于较小的系统），对于用于非常复杂的大型系统则需要多一点o等项目离岸风塔。即便如此，长期节省的时间、金钱和资源也值得投资。
