Sheffield Forgemasters 采用开创性的机器人辅助

Sheffield Forgemasters 为其一些铸造操作工采用了开创性的协作机器人 (Cobot) 辅助，显着减少了振动暴露，提高了清理操作的安全性并提高了生产率。 Sheffield Forgemasters 是世界上最早使用法国公司 RB3D 的 6A10 Grinding Cobot 的铸造厂之一，它与重型磨床的操作员合作，以稳定和承受磨床的重量，放大其操作压力并显着降低磨床的水平操作员的振动。Cobot 计划对 Sheffield Forgemasters 来说是一个重大变化，Sheffield Forgemasters 严重依赖磨床来修整或准备其铸件的复杂 3d 形状，从而使操作员能够通过减少疲劳负荷来安全地增加每项工作的工作时间。John Sheffield Forgemasters 的铸造运营总监桑德森说：“我们意识到手动打磨任务本来就很困难并给操作员带来挑战，尤其是振动、压力伤害和疲劳。 . “Cobot 的试验改变了我们在此类任务中所能取得的成就，它改善了健康和安全环境，减少了磨床从工作表面滑落的可能性，并消除了过程中的疲劳和振动，这决定了多少时间操作员可以安全地工作。”对于手动打磨任务，为了操作员的安全，振动水平要求最长工作时间为三个小时，但 Cobot 允许操作员进行一整天的打磨任务，而不会带来任何相关风险手工打磨。图片由 Sheffield Forgemasters 提供。 RB3D 设计并提供设备给支持体力劳动者，并开发了协作机器人和外骨骼，它们可以保护佩戴者免受提起和拉伤的伤害，并能够安全地处理更重的负载。RB3D 的销售总监 Olivier BAUDET 说：世界领先的铸造厂和我们的 Cobot 技术的早期采用者。公司内部集体社会保护的高成本。”Cobot 在移动推车上运行，目前配置用于较小的地面工作，与手动操作研磨机的操作员相比，它可以访问大约 60% 的工作表面。Peter Sheffield Forgemasters 的高级开发工程师 Davies 补充说：“这项举措的好处是巨大的，而且纯粹从健康和安全的角度来看，为我们进一步探索这项技术的好处设定了要求。“我们还看到生产力提高了 50%，现在正在研究安装在悬臂上的协作机器人的潜力有效访问更大的组件和更高的工作级别。”