智能工业和实验室监控系统制造商 Fluence Analytics（前身为 Advanced Polymer Monitoring Technologies）最近发布了第三代 ACOMP，这是一种自动化系统，可以对 3D 打印的聚合物进行连续、实时的监控和表征以及制造和后处理过程中的其他用途。
ACOMP QA 流程使一家全球特种化学品公司的批次周期时间平均缩短了 17%，并消除了偶尔需要返工的不合格聚合物批次，根据 Fluence Analytics（杜兰大学的衍生产品）的说法。
ACOMP 系统的改进包括更广泛的分析功能，包括可选的机器学习；增强的用户界面；升级的探测器列车；配备更多诊断和系统健康监测功能的工业级泵送系统；和新的智能传感器。最新的 ACOMP 还可以在更高的温度下运行，使其能够使用更多聚合物。
新的流体温度控制功能可保持 140°F (60°C)。该公司预计会修改控制器以将流体保持在 302°F (150°C) 的恒定温度，从而能够监控聚烯烃工艺。
Fluence Analytics 的 ACOMP 监测和表征各种聚合物，如此处所示。“ACOMP 已经适用于多种聚合物 [见图]，但让聚合物在较高温度下通过检测器可避免潜在的Fluence 业务发展顾问 Sig Floyd 说。
反馈控制算法现在可以作为插件添加，而不需要完全重建基础软件。 Fluence也在发展历史数据恢复和关联工具，使他们及其客户能够恢复并发现系统健康和产品质量值的趋势。
“这些值可以与其他未预料到但可能相关的工厂过程数据进行比较，这些数据是在 ACOMP 的直接范围之外，”Fluence 首席技术官 Michael Drenski 说。 “我们预计这些工具将有助于深入了解工艺故障（例如性能不佳的单体或催化剂进料泵）如何导致产品质量发生变化。”新的洞察力将使操作员或可能的自主行动纠正过程。
最新一代的 ACOMP 中也有新的检测器；前几代产品包括紫外线吸收和粘度计检测。
“我们现在有一个用于重均分子量的五角度静态光散射检测器和一个用于确定非吸收性聚合物种类浓度的示差折光仪，”Drenski说。 “我们一个预计到 2019 年将全紫外光谱分析和红外光谱分析结合起来，以便实时获得更多的多组分成分信息。”
新系统具有 36 × 28 × 70″ (914 × 711 × 1778 mm) 外壳专为工业条件和危险区域分类而设计。较小的研发 ACOMP 还可以监测和表征聚合物工艺。
“我们现在可以添加气候控制、流体温度控制和机柜净化系统，而无需定制修改或重新设计 [工业] 机柜，”Drenski 说. Fluence 还推出了一个演示程序，以便用户可以评估特定的聚合物化学应用。
