现代制造业正在迅速采用基于模型的定义 (MBD)。当采用 MBD 策略时，CAD 模型变得比所有零件测量和检查所依据的标称值更高。 MBD 保持最重要的数字主线完好无损——从设计到制造再到检验和质量报告。定义零件的所有内容都存在于一个数字档案中，包括如何制造和检查零件。在制造业中全面部署 MBD 可以远远超出此范围，以完成产品生命周期管理 (PLM)。
检测软件的作用 – 质量检测和报告曾经是一个独立的流程质量实验室。如今，它通过过程中检查与生产车间集成得更多。
这从部署企业检查软件开始，扩展到所有 CMM 和附件。今天的检测软件解决方案必须能够提供服务ng整个制造企业。为了维护数字主线，软件必须植根于 CAD，并且能够从几乎任何 CAD 文件格式导入、操作、注释、建模、检查和导出。归根结底，检测软件的工作是将标称 CAD 模型与从成品零件收集的测量点进行对齐和比较，无论是包括相对较少数量的手动触发接触点，还是非接触式扫描点云包含数百万个点的数据。
使用企业检测软件将为制造企业提供操作、质量报告、数据管理的一致性，并降低培训和支持成本。确保您选择的企业检测软件是开放的，并提供必要级别的互操作性以支持您当前和未来的制造检测要求：
检测软件是否基于 on CAD 平台，包括 3D 建模？
是否可以无缝导入和导出所有 CAD 文件和模型？
是否可以导入并允许注释的 GD&T 数据？
它是否接受来自所有数字测量设备的测量数据？
该软件是否能够控制所有流行的数字测量设备?
它是否具有处理从手动接触探测到非接触点云的检测数据范围的灵活性和嵌入式工具？
