熔丝 3D 打印机每年为定制户外照明制造商节省数万美元，改善运营并赢得更多业务。此次购买还有助于留住以前会去其他地方购买专用零件的客户。
由于 3D 的 200 Series Workbench Classic，打印机每个零件的平均成本为 3000 美元，10 个零件后收回成本平台（罗斯科，IL）。 U.S. Architectural Lighting（加利福尼亚州帕姆代尔）在 18 个月内完成了 40 个项目，在采用内部砂型铸造主模打印后，最终节省了 90,000 美元。
“通过我们的旧产品开发流程，我们过去，外部服务机构每年平均花费 50,000 美元打印主要是 SLA 部件，”首席工程师 Tim Carraher 说。 “平均零件价格超过 3000 美元，我们必须等待两到三周或更长时间才能拿到手。”
大型工业级打印机 e确保那些本来会去别处更快地制造零件的客户现在留在了美国建筑公司。
工人们在几个月前摆弄了新的 3D 平台机器生产第一个可用的母模。起初，他们使用熟悉的后期制作工具来平滑 3D 打印塑料部件的特征脊线。
3D 平台市场开发经理 Mark Huebner ，说：“他们是金属加工人员，所以对他们来说，塑料不是他们想做的事情。起初，他们使用的是手持式打磨机，并在塑料上打孔。”
意识到他们熟悉的打磨机对这项工作来说太难了，金属工人使用了汽车车身填料采用轻度手工打磨，用于塑料母模的后处理。
在客户认可后，他们在金属模具上完善了生产核心的最终饰面盒子。日这家公司的小批量、高混合运行是理想的选择。
“我知道其他人会使用像您在一家车身修理厂。他们会喷涂四层、五层、六层，然后在其上进行轻微的湿砂处理，这样他们就会得到玻璃般光滑的表面，”Huebner 说。
除了后处理，Huebner 还就熔丝打印提供建议。 “垂直饰面提供了最好的表面光洁度，”他说。 “尽可能将曲线或浅角度更改为 45°，这样可以最大限度地减少移除时留下疤痕的支撑物的需求。这有助于减少对后期处理的需求。”
Huebner 继续说：“当你做浅角度，或者你在某物上有半径时，想想图层就像一串串塑料珠。因此，当您绕半径移动时，它们必须重叠。当你做一个 cu 时，这些步骤更加明显rve。当你做一个角度时，它们会一致重叠，你不会有同样的效果。”
他还推荐了 Smooth-On 的油漆刷应用产品（Macungie，宾夕法尼亚州）。
3D Platform 与 Polymaker（纽约）合作生产可在 Polysher 室中进行后处理的 PolyCast 长丝，在零件上喷洒异丙醇以使其表面光滑。
“我曾在较小的铸件中看到过这种方法。它不是一个很大的腔室，所以你的尺寸有点受限，”Huebner 说。
对于打印，Huebner 提到了来自 Haydale（Greer, SC )，他说，打印效果非常好并完全烧坏，以及来自 MachineableWax.com（密歇根州特拉弗斯城）的蜡丝。
“可打印蜡，我们对其进行了最少的测试而且它是一种非常难打印的材料。但如果它能达到一个地步它的输出更加一致，这是一种对熔模铸造行业来说非常有趣的材料，”他补充道。
