诺顿位于马萨诸塞州诺斯伯勒的希金斯磨削技术中心新的最先进的 APS 机器人自动化单元。圣戈班磨料公司是世界上最大的磨料制造商之一，拥有推出了新的 Norton Abrasive Process Solutions (APS) 计划。它的建立是为了帮助客户确定最佳的研磨或精加工解决方案，范围从简单到复杂，从手工或自动化，以及用于金属制造、生产研磨或任何其他磨料操作。 APS 计划利用诺顿团队的知识以及对 30 台不同机器的访问权限，以及一个新的最先进的 APS 机器人自动化单元。该单元是位于美国马萨诸塞州诺斯伯勒的希金斯磨削技术中心的新 APS 计划的核心。APS 团队提供磨料工艺开发、优化、自动化和内部测试。 APS 服务包括测试和优化新磨料、提高质量和/或产量，以及尝试全新和定制的流程。 APS 计划定位为客户的延伸，可以在其中进行测试，这样客户就不必重新分配有限的内部资源并暂停自己的生产。 APS 自动化单元能够提供磨料到零件和零件到磨料的应用、湿法/干法加工，并使用各种磨料，如涂层、无纺布、薄轮、粘合和超级磨料，根据公司。配备经过验证的交钥匙解决方案后，制造商可以联系自动化系统集成商来实施该解决方案。这避免了在集成商级别进行代价高昂的反复试验。
关于机器人技术
自动化单元采用工业具有 210 公斤负载能力的试用机器人，使 APS 团队能够使用几乎任何尺寸的零件或工具执行流程。具有力传感器功能的机器人具有多种功能，这意味着它配备了一个臂端夹持器以允许进行零件到介质的处理，以及使用传统手动工具执行研磨的工具更换器到零件加工。
一个集成的以机器人为中心的工艺开发系统包括一个可编程的枢轴工作台、6 英寸深的冷却液盘、磨具、刀架和径向兼容设备。主轴电机和顺应性滑块以及两个分别具有 15 和 40 马力电机的重型磨头也在组合中。还提供带双皮带和轮子的可编程枢轴头。例如，皮带、切割轮和砂轮都可以安装在堆叠头上，用于需要重压的零件到介质应用，例如铸造切割和浇口磨削。并排主轴e 头可以使用两个皮带和最多四个径向轮，可以通过抛光或使用长丝刷产生高表面光洁度。
