增材制造 (AM) 曾被称为“快速成型”。它最早的形式是制造原型零件——仅此而已。然而，制造商对在生产中使用它来制造具有成本效益的金属零件的前景很感兴趣。那一天就在这里。
速度是个问题。通常，铺设一层金属粉末并逐层烧结，使零件的厚度一次达到单个激光束直径，只是不如铣削或车削速度快。速度不足限制了 AM 只能用于复杂零件或特定的昂贵材料，在这些地方它比切割和连接更实用。
开发人员正在努力提高 AM 的速度。从单个激光器开始，现在一些机器使用四个或更多。开发人员正在优化光束及其在粉末床上的移动。除了激光速度之外，开发人员还在研究给定金属粉末在激光束下实际烧结的温度，以进一步加快该过程。
要做得更多，他们需要一个范围更广。
优化系统
每个零件的生产成本不仅取决于金属的切割速度（在本例中为烧结速度），还取决于效率整个系统。该系统需要优化材料交付和后处理以及构建速度。如今，许多增材制造设备开发人员几乎将精力全部放在如何加快打印过程上，而很少考虑系统。
有些公司明白这一点。例如，我们的 DMP Flex 350 打印机使用类似于办公室激光打印机使用的粉盒系统。操作员可以在大约 30 分钟内重新装载相同材料的粉末，并在两三个小时内更换材料——在大多数系统中，这个过程需要两三天。同一台机器将粉末双向沉积到床上，速度几乎翻了一番。
AM 与金属切削
另一个转折点——金属增材的后期制作过程几乎总是包括金属减法。几乎所有增材制造金属零件都需要二次加工，无论是高速铣削、磨削、EDM 还是其他。
在制造过程中往往有一个普遍的假设，即要么切割零件，要么打印零件。如果添加剂起飞，减法技术可能会面临最终从生产车间被淘汰的威胁。事实上，增材和减材技术现在并将继续相互补充。
当然，金属去除会受到金属打印的影响。例如，随着增材制造在生产中的规模扩大，与以较低速度去除金属和粗加工零件的能力相比，高效高速加工以完成近净形打印零件将成为更受欢迎的能力。这将反映在金属切削机床制造商的产品中。
并且可以期待开发出更好地配合印刷工艺的新产品。例如，AgieCharmilles CUT AM今年 9 月在 EMO 汉诺威推出的 500 是一种水平线切割 EDM，专门设计用于从构建板上去除金属添加剂零件。它的旋转轴旋转构建板，将板和零件倒置浸入介电溶液中。该方向允许在不对 EDM 线施加压力的情况下将零件从板上切割下来，然后轻轻地落入收集篮中。它是一种辅助金属增材零件加工的减材金属机器。
制造商可以期待在未来通过新的减材加工用例看到更多创新。
